捷埃梯咨询公司为YKKAP集团吉天建材IE工业工程培训记事

10月8-9日应深圳YKKAP集团下属公司吉田建材之邀请，捷埃梯咨询公司创立人康首席精益顾问郭晓宁老师在一栋会议室为YPPAP 集团全国中高层管理人员进行《IE工业工程培训》。本次培训目的是为了让大家具备一双在工作中发现浪费的眼睛，学习减少浪费的方法，从而提高工作效率、保证品质、减少不必要的浪费；认识到IE在工作中的重要作用。此次培训共有22位管理人员参加。
    工业工程培训主要内容包括：一、对浪费的认识。二、发现浪费。三、消除浪费。四、现场LOB。 
    一、浪费是什么？浪费是指在制造过程中不能产生附加价值的任何行为。
    二、各种类型的浪费现象：①费用方面的浪费；②工作动作方面的浪费，由于一个工作由多种动作来完成，需要划分动作并找出各动作的浪费因素。
    三、在制造第一线发生的7种浪费：①产品生产量多于市场需求量而导致浪费；②因增加库存来回避问题的意识而导致浪费；③等待材料供应和工作程序或消磨时间而导致浪费；④单纯动作无法产生附加价值；⑤为把材料储存到临时仓库、转装或使用而搬运，从而导致浪费；⑥因材料不良、加工不良、检查不当等原因而导致浪费；⑦加工本身导致的浪费。
    四、发生浪费的原因：①不一致，标准和现实不同。②不均衡，在制造过程中出现失衡问题。③不合理，不合理的方法（内部因素）
    五、发现浪费的方法
     1、3现原则：1现 : 到“工作现场”。2现 : 看“现场货物”。3现 : 掌握发生问题的“现状”。
     2、5-why：对各种浪费，不断思考“为什么”发生浪费，进而找出根本性的原因。
     3、观察工作现场的方法：①观察整个流程。②从“活动”和“工作”的角度，观察工作。③了解发生活动的原因。④寻找可消除活动的方法。 

    六、消除浪费的思考：
     1、消除浪费是什么？消除浪费的活动是指，使浪费表露出来并改善浪费造成的问题。
     2、消除浪费的活动
        制造活动的主体（工作人员、设备），若要通过合理的思考
       “容易地”；“方便地”；“安全地”；“稳定地”
        进行制造活动，需要“持续性”变化的创造和管理
     3、改善和恶化
        改善······制造活动主体（工作人员、设备）
        恶化······改善工作的人员
       “应该正确地认识改善和恶化的区别！”
        改善 = 劳动密度提高
        恶化 = 犯“劳动压力”增大的错误
     4、改善思考实践方法的五个因素：①更容易；②更方便；③更安全；④更稳定；⑤创造、管理持续性变化、合理的思考
     5、进行过程
        1.3正和5S：实现问题的可视化
        2.制造能力分析：制造能力程度的数据化
        3.因素分析：①非正规工作；②动作的浪费；③正规的工作量；④正规工作分散
        4.流程物流分析：分析非正规工作和分散的潜在原因
    七、动作经济的12大原则
    原则1、省略不必要的动作。原则2、减少眼睛的动作。原则3、组合2种以上的动作。原则4、尽量把材料和工具放在近处。原则5、按照工作顺序布置材料和工具。原则6、工具应容易拿起和放回。原则7、利用不需费用的动力或者重力。原则8、应该同时使用两只手。原则9、避免之字形的动作和大范围的方向转换。原则10、Zui大限度地缩短动作距离。原则11、结合两种以上的JIG。原则12、实现先入先出。
    经过此次IE 工业工程培训，让大家深入的了解到浪费的重要性，在以后的工作中，要好好地利用今天学到的知识，把学到的运用到工作中，要学以致用，为公司今后的发展贡献自己的力量。

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